樹脂砂輪形狀、平衡等對切割性能的影響

樹脂砂輪形狀、平衡等對切割性能的影響：

一、當(dāng)砂輪徑向跳動大時，在切割初期振動大，易造成砂輪掉塊，影響強(qiáng)度和切削，但當(dāng)切削后就自動修整，整體影響較小。

二、厚度大時，切縫寬，砂輪消耗大；當(dāng)強(qiáng)度保證時，厚度越小越好，既節(jié)省砂輪材料又節(jié)省被切材料；平形度大時，切縫寬度由較厚處確定，而強(qiáng)度由較薄處確定，切割時磨耗大且振動大，會影響整個切割過程。當(dāng)砂輪中間厚度大，邊上厚度小時，切割過程中會出現(xiàn)砂輪側(cè)面磨被切工件。像楔人工件一樣被“卡死”，所以，砂輪能做成中間薄，周邊厚是理狀態(tài)。

三、 越不平衡時，在切割中振動大，易造成砂輪掉塊，影響強(qiáng)度。  被切割材料對切割性能的影響： 如上介紹，各種磨料適用于不同的被切材料，因此不同被切材質(zhì)對切割性能的影響很大。一般情況下，切抗拉強(qiáng)度大的材料時，用剛玉磨粒；而切抗拉強(qiáng)度小的材料時，用碳化硅磨料。 

四、當(dāng)砂輪端向跳動大時，切割時來回擺動，切割寬度大。被切材料無謂消耗多，砂輪消耗自然也大，影響大。