[導讀:]國內(nèi)樹脂砂輪片成型設備目前以人工輔助操作的回轉(zhuǎn)式和推進式多工位旋轉(zhuǎn)刮料半自動成型機為主。這類設備的特點為：１關(guān)乎產(chǎn)品質(zhì)量的攤料等重要操作自動完成，提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性；定重量投料保證了產(chǎn)品單重、厚度一致性好。２對原材料、生產(chǎn)環(huán)境要求相對較低，適合半..
國內(nèi)樹脂砂輪片成型設備目前以人工輔助操作的回轉(zhuǎn)式和推進式多工位旋轉(zhuǎn)刮料半自動成型機為主。這類設備的特點為：
１關(guān)乎產(chǎn)品質(zhì)量的攤料等重要操作自動完成，提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性；定重量投料保證了產(chǎn)品單重、厚度一致性好。
２對原材料、生產(chǎn)環(huán)境要求相對較低，適合半熱壓或冷壓成型，適應范_廣。
３由機械化裝置（大轉(zhuǎn)盤，氣缸等）驅(qū)動模具循環(huán)步進移位，形成流水線作業(yè)。形成流水線作業(yè)。
４攤料、烤網(wǎng)、壓網(wǎng)、壓制成型、脫模等由機械化輔機完成。
５投料、放網(wǎng)、放芯圈商標、坯體取出等由人工輔助完成。
６輔助人工較多，人均生產(chǎn)效率不高。
７這類設備普遍采用的旋轉(zhuǎn)刮料方式的缺點是成型料在模具內(nèi)是以螺旋面的方式分布的，并且運動時間長，加之離心力的作用易產(chǎn)生粗細料偏析，從而使產(chǎn)品密度不均勻、外觀質(zhì)量差。
國內(nèi)樹脂砂輪片生產(chǎn)現(xiàn)場一般僅實現(xiàn)單機或小系統(tǒng)的機械化或自動化，尚未形成整個生產(chǎn)線或整個工序的機械化。許多重要的工序如配送料、坯體串裝、爐車裝卸、分檢包裝等均以人工為主，人工使用量多，勞動強度大。
國外樹脂砂輪成型設備已發(fā)展到較高的水平。如韓國BANDO公司的成型機，其主體部分體國內(nèi)采用的多工位旋轉(zhuǎn)刮料形式基本相同，但增加了自動稱重投料、自動放網(wǎng)、自動放商標、自動放芯圈、自動取坯等裝置，整臺設備只需一人操作，較大地提島了人均生產(chǎn)率。意大利Maternini等公司的設備采用的是定模腔深度（容積）、平推刮料方式，通過裝有成型料的刮料斗在模具上往復平推完成刮料，這種刮料方式的特點是成型料在模具內(nèi)為一過性完成分布，不易產(chǎn)生粗細偏析，產(chǎn)品密度均勻性好。同時鉍亍實現(xiàn)
多模腔同時成型，配以相應的自動化裝置后，其人均效率可達到國內(nèi)同規(guī)格設備的8?10倍。但意大利設備均采用立柱精密導向的模架結(jié)構(gòu)，不能用于國內(nèi)普遍使用的半熱壓工藝。而且其大面積采用了較高級的基礎元件（如機械、液壓傳動件等），價格非常昂貴。因此意大利設備在國內(nèi)的適用性受到了很大的限制。
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